Аннотация

В данной работе было выяснено, что к строительным материалам (от лат. materіa — вещество) принадлежат материалы, которые имеют свойства, необходимые для их применения в конструкциях и изделиях строительного назначения. Они могут быть  естественными, т.е. образованными в земной коре или на ее поверхности, а также искусственными, полученными вследствие промышленной переработки природного сырья.

Также мы определили, что по химическому составу строительные материалы разделяют на неорганические или минеральные и органические или полимерные. Состав, строение, структура и свойства строительных материалов определяются соответствующими методами исследований.

Цель работы рассмотреть технологии производства строительных материалов.

Основные задачи нашего исследования:

— проанализировать состав, строение, структура и свойства строительных материалов;

— раскрыть процессы структурообразования и технологии строительных материалов.

Введение

Разработка технологии изготовления эффективных строительных конструкций, изделий и материалов предусматривает установление взаимосвязи между их составом, структурой и свойствами, оптимизацию состава исходного сырья и физико-химических процессов ее обработки. В зависимости от поставленной цели используют те или другие инструментальные физико-химические и физические методы исследований материалов на атомно-молекулярном, субмикроскопическом,  микроскопическом и макроскопическом уровнях.

Использование физико-химических и физических методов исследований направлено на изучение основных закономерностей, технологических процессов, состав сырьевых смесей и готовых продуктов, которые разрешают прогнозировать эксплуатационные свойства конечного продукта и изготовлять в промышленности строительные материалы с заведомо заданными физико-механическими и физико-химическими свойствами на основе использования ресурсосохраняющих технологий.

Владение методами физико-химических и физических исследований разрешает определять качественный и количественный состав материалов, их строение, структуру и свойства в широких границах температур, в разных агрегатных состояниях, при незначительных и больших концентрациях компонентов и др. Исследование свойств материалов на современному научному уровне основаны не на данных одного любого метода исследований, даже самого современного, а на данных комплекса независимых методов. Только такой подход к изучению исследуемого объекта исключает односторонность исследований и гарантирует достаточную надежность полученных результатов.

1. Состав, строение, структура и свойства строительных материалов

К строительным материалам (от лат. materіa — вещество) принадлежат материалы, которые имеют свойства, необходимые для их применения в конструкциях и изделиях строительного назначения. Они могут быть  естественными, т.е. образованными в земной коре или на ее поверхности, а также искусственными, полученными вследствие промышленной переработки природного сырья. За химическим составом строительные материалы разделяют на неорганические или минеральные и органические или полимерные. Состав, строение, структура и свойства строительных материалов определяются соответствующими методами исследований. Метод (от гр. methodos) – способ познания явлений природы.

Под структурой материалов понимают их строение, которое определяется взаимным расположением, формой, размерами структурных элементов. Структурными элементами могут быть атомы, ионы, молекулы, твердые частицы различных размеров (дисперсности), агрегаты частиц, времени, т.е. пустоты между частицами, заполненные жидкой или газообразной фазе.

Частицы — это мельчайшие составные части вещества, которые можно получать механическим путем (диспергированием) или физико-химическими средствами. Агрегаты частиц образуются в результате их слипания, в частности, с ростом дисперсности и увеличением поверхностной энергии, а также сращивание, например, в процессе кристаллизации.

Структуру материалов, их общие признаки и особенности можно рассмотреть на разных уровнях в зависимости от размеров структурных элементов.

На микроскопическом уровне структуру материалов рассматривают, если размеры частиц составляют более 104 м. Макроструктуры изучают невооруженным глазом или при незначительном увеличении. При этом можно определить особенности строения и дефектов материалов, обусловленных процессами их формирования, производства и эксплуатации (например, дефекты литейного происхождения в металлах, воды древесины, пузырьки и посторонние включения в стекле, трещины и раковины в бетоны).

Изучение макроструктуры материалов конгломератного типа позволяет определять относительное количество вяжущего материалов и заполнителей, их распределение, а иногда и минералогический состав, размер и форму зерен, характер поверхности, форму и количество макропор и тому подобное.

В ряде случаев сложные многокомпонентные структуры можно свести на макроуровне в двухкомпонентные. Например, макроструктуру бетона можно рассматривать как систему цементный камень — заполнитель (иногда под макроструктурой бетона понимают систему цементно-песчаный раствор — щебень), а макроструктуру кристаллов — как систему стекловидную, совмещая часть — кристаллический наполнитель. Двухкомпонентные структуры можно разделить на параллельно собраны и последовательно сложены. Однако чаще всего встречаются смешанные структуры — параллельно-последовательные.

Если структура материала с базальной цементацией, то зерна заполнителей не образуют контактов между собой, они как бы плавают в соединительной массе. Свойства материала, при такой макроструктуре обусловленные преимущественно свойствами соединительной матричной части. Заполнители, действуя как концентраты напряжений, могут ухудшать механические свойства конгломерата. По мере насыщения структуры зернами заполнителя образуется плотный каркас, склеенный тонкой прослойкой искусственного или природного вяжущего. Такая структура называется порол. Она благоприятна как со стороны расхода вяжущего, так и предоставление материалам нужных технических свойств.

Контактная структура характеризуется максимальным насыщением материала, когда количества вяжущего недостаточно для заполнения полостей между зернами заполнителя и в ряде случаев для создания сплошной оболочки на их поверхности.

По относительным размерам выделяют равномерно- и неравномерно-зернистые структуры. Типичными разновидностями неравномернозернистые структур является порфировые структуры, характеризующиеся наличием в материале стекловидной или тонкозернистой основной массы, в которой рассеяны отдельные крупные кристаллы — вкрапления. Такие структуры должны вылитые горные породы, ряд конгломератных материалов искусственного происхождения.

Структура строительных материалов со временем изменяется под влиянием процессов, обусловленных как внутренней их природе, так и окружающей средой. Эти процессы могут быть конструктивными, улучшающие структуру и свойства материала, и деструктивными, которые вызывают обратное действие. Так, развитие новообразований в процессе гидратации повышает прочность бетонов, улучшает ряд других свойств, но в то же время под воздействием агрессивных факторов окружающей среды происходят коррозионные процессы, имеющие разрушительный характер. Желаемая долговечность материала достигается при формировании такой его структуры, при которой влияние деструктивных процессов становится минимальным. Характерным примером направленного формирования такой структуры является образование в бетоне с помощью добавок ПАВ воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Такие поры предотвращают росту давления воды, возникающего при ее замерзании, а также уменьшают капиллярный подсос воды вследствие гидрофобизации поверхности капилляров.

На развитие деструктивных процессов влияют дефекты структуры материалов — поры, трещины и тому подобное. Самыми опасными временами есть капилляры, заполненные водой.

Трещины — неотъемлемые элементы структуры строительных материалов, которые можно рассматривать как нарушение их сплошности. Они имеют две свободные поверхности смыкаясь, образуют острую вершину. Трещины возникают вследствие механической, электрохимической, термической или иной обработки материала. По происхождению трещины разделяют на: силовые, усадочные, температурные, коррозионные. Общей характеристикой трещин могут быть их размеры — длина, глубина, ширина раскрытия, форма поперечного и продольного сечений. Трещины существенно снижают прочность материалов, они «воротами агрессии». Особенно опасны трещины в хрупких материалах, в хладноломких металлах при низких температурах и в конструкциях, которые подвергаются циклическому нагрузке. Трещины выявляют с помощью визуального осмотра, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, люминесцентными жидкостями, просвечиванием и тому подобное.

Одним из главных технологических задач является получение материалов с оптимальными структурами. В зависимости от особенностей постановки задачи можно дать два определения оптимальной структуры (по В.А.Вознесенским):

1. Структура, которая дает возможность достичь заданного уровня критерия эффективности при минимальном расходе ресурсов.
2. Структура, что позволяет достичь максимального уровня критерия эффективности при полном расходе выделенных ресурсов.

Критериями эффективности структуры зачастую являются показатели структурно-чувствительных свойств — прочности, теплопроводности. морозостойкости, непроницаемости и тому подобное. Для достижения экстремальных значений показателя конкретного свойства материала нужна вполне определенная структура.

Так оптимизация структуры бетона с позиции прочности требует минимизации объема открытых и замкнутых пор, а с позиций морозостойкости решающее значение имеет обеспечение нужного соотношения объема замкнутых и условно-замкнутых пор к объему открытых пор, которые насыщаются водой. Критерием оптимизации структуры при нормировании показателей нескольких свойств материала может быть показатель одного из свойств по нормированию к другому (или другие) на определенном уровне.

Свойства, которые связаны между собой одновременно и формируются под влиянием одних и тех же структурных параметров, приобретают экстремального значения практически за некоторой одной структуры, которую можно считать оптимальной (закон створа по И.А. Рыбьевым).

К параметрам структуры принадлежат содержание дисперсной фазы и дисперсной среды, фазовые соотношения, степень однородности распределения частиц дисперсной фазы в массе среды и тому подобное.

Оптимизация структуры материалов требует учета взаимосвязей типа свойство — структура, которые формируются на всех рассмотренных уровнях (полиструктурный подход).

Производство искусственных строительных материалов основывается на комплексе процессов, которые сопровождаются основном химическими взаимодействиями или полиморфными превращениями веществ и соединений. Вероятность совершения химических взаимодействий, выход продуктов реакций, тепловые эффекты, которые сопровождают, а также свойства создаваемых продуктов можно оценить с помощью термодинамического метода. Этот метод основывается на использовании первого и второго законов термодинамики. Первый закон выражает идею сохранения энергии, а второй указывает на направление самопроизвольного протекания процесса.

Для изготовления и эксплуатации строительных материалов характерны гетерогенные химические процессы, которые происходят на поверхности раздела нескольких фаз (твердения вяжущих, коррозии и т.д.). Скорость гетерогенных процессов зависит от площади реакционной поверхности, поэтому, чтобы ускорить твердения цемента, образования цементного клинкера, получение ряда керамических материалов и т.п., следует тонко измельчить исходные продукты. Поверхность раздела фаз увеличивают также другими методами, например, интенсивным перемешиванием, использованием тепло-обменных устройств и др.

В гетерогенных процессах медленной стадией является диффузия исходных веществ в зону реакции и конечных продуктов из этой зоны. Если на поверхности раздела фаз с повышением температуры на 1°С скорость реакции увеличивается примерно в 2..4 раза, то скорость диффузионных процессов на каждый градус повышения температуры растет на 1.3%.

Равновесное состояние отдельных веществ или их смесей зависит от внешних условий (температуры и давления) и характеризуется количеством и концентрацией образованных фаз. Соотношение между количеством компонентов, фаз и степеней свободы равновесной системы устанавливается правилом фаз Гиббса. Под количеством степеней свободы понимают наименьшее количество параметров, характеризующих состояние системы. Обычно для физико-химических систем параметрами состояния являются давление и температура.

Для разработки технологических процессов получения материалов с заданными свойствами нужно знать условия существования отдельных фаз, поведение исследуемых систем при изменении температуры и давления. С этой целью применяют диаграммы состояния — графические изображения соотношения между параметрами состояния физико-химических систем. Наибольшее значение в строительном материаловедении имеют диаграммы типа — состав — свойство и особенно концентрационно-температурные диаграммы. их строят по экспериментальным данным, полученным с помощью различных физико-химических методов анализа. Каждой фазе на диаграмме состояния соответствует определенный геометрический образ — точка, линия или поверхность (принцип относительности). Начала кристаллизации соответствует линия ликвидуса, выше которой расположена область существования жидкой фазы, а концу кристаллизации — линия солидуса, ниже которой лежит область существования твердой фазы.

2. Процессы структурообразования и технологии строительных материалов

Образование природных и искусственных строительных материалов является результатом комплекса физико-химических процессов, из которых важнейшие — процессы растворения, гидратации, коагуляции, полимеризации, кристаллизации и спекания. В зависимости от вида материалов решающими являются те или иные процессы. Например, для искусственных каменных материалов, полученных при твердении минеральных вяжущих, важнейшими являются процессы гидратации и кристаллизации новообразований, а для органических вяжущих — полимеризации и поликондинсации.

По классификации О.О.Пащенка зависимости от характера процессов, происходящих при твердении вяжущих, их разделяют на три группы: гидратационные, коагуляционные и поликонденсационные (полимеризации).

Формования керамических материалов определяется пиросиликатными реакциями процессов спекания, для металлов — процессами плавления и кристаллизации

Растворением твердого тела в жидкости называют его разрушения под действием растворителя с образованием раствора — гомогенной системы, состоящей из растворителя и молекул или ионов, перешедших в него. При химическом взаимодействии растворителя с веществом, растворяется, образуются сольватные соединения (если растворитель — вода, то гидратные), поэтому практически невозможно выделить растворенное вещество из раствора ее кристаллизацией. В случае, если нет химического взаимодействия, то может происходить обратная кристаллизация растворенного вещества. Способность вещества растворяться при контакте с растворителем зависит от изменения энергии Гиббса. Мерой растворимости вещества является концентрация насыщенного раствора. Растворимость большинства веществ с повышением температуры возрастает, но она может и уменьшаться. Существуют также перенасыщены растворы, которые являются неустойчивыми, поскольку не находятся в термодинамическом равновесии с твердой фазой.

Стекло является неустойчивой формой состояния и при определенных действиях, например отжиге, оно может кристаллизоваться. Процесс кристаллизации стекла является экзотермическим. Кристаллизационной способность стекла зависит от его химического состава.

Свойства материалов и изделий, технико-экономическая эффективность их производства определяются особенностями используемой технологии, составляет совокупность различных процессов, направленных на получение из исходного сырья готовой продукции.

Общая схема технологии производства строительных материалов включает добычу и транспортировку сырья до предприятия, подготовку рабочей смеси и ее обработку, формирование изделий, их обработку до получения нужных качественных показателей. Готовые изделия транспортируют на склад готовой продукции, где их хранят и впоследствии отправляют потребителю. В зависимости от вида материалов определенные стадии технологического процесса могут исключаться (например, добыча сырья, если она привозная, изготовление рабочей смеси — в случае получения изделий из природного камня, однокомпонентной сырья и т.д.). Технологические процессы можно классифицировать так:

• механические — измельчение, помол, просеивания, фракционирования, смешивания, формирования, уплотнения и т.д.;
• химические — антисептирование, антипирування, экстрагирования, гидрофобизування, окисления и т.д.;
• тепловые — сушка, обжиг, испарение, пропаривания, автоклавирования и тому подобное.

Различают также гидромеханические (транспортировки газоподобных, жидких, порошкообразных материалов, оседание взвешенных частиц и т.п.); массообменные (разделение сырьевых материалов по их плотности, снижение влажности) и другие процессы. В некоторых случаях технологические процессы можно считать комплексными, происходящих одновременно. Например, тепловые процессы часто сопровождаются массообменных и химическими реакциями.

Рассмотрим процессы, которые чаще всего используются в технологии строительных материалов.

Наиболее распространенный и энергоемкий способ обработки сырья для изготовления строительных материалов — измельчение. Например, около 70 … 75% общего потребления электроэнергии при производстве 1 т цемента расходуется на измельчение материалов на различных стадиях технологического процесса.

Измельчать твердые материалы можно для ускорения их химического взаимодействия, получения более однородных смесей и облегчения их последующей обработки.

Твердые и хрупкие материалы целесообразно измельчать раздавливанием, а твердые и вязкие — раздавливанием с участием истиранию. Крупное измельчения мягких и хрупких материалов выполняют раскалыванием, а среднее и мелкое — ударом. При тонком измельчении — помоле чаще используют раздавливания и истирания. Древесину, торф и другие волокнистые материалы измельчают ударом и резанием.

Основными видами машин для измельчения является щековые (или челюстные), конусные, молотковые (или ударные), валковые дробилки и бегуны. Для помола материалов применяют барабанные, молотковые, вибрационные, струйные и другие виды мельниц.

При измельчении, просеивания и других видов переработки материалов наблюдается выброс пыли в атмосферу. Это приводит к ухудшению санитарно-гигиенического состояния как заводских, так и прилегающих территорий, работы механизмов, а также вызывает материальные затраты и снижение технико-экономических показателей производства.

Технические методы очистки от п илу можно разделить на следующие основные группы:

1) механическое (сухое) очистки газов, когда частицы оседают под действием механических сил — притяжения, центробежных и инерционных. Для механической очистки применяют пылеосадительные камеры, циклоны, центробежные пылеуловители ротационной действия и инерционные пылеуловители;

2) электрическое очистки газов, при котором частицы оседают в электрическом поле высокого напряжения. Электрическая очистка осуществляется с помощью пластинчатых и трубных электрофильтров;

3) фильтрование газов — через ткани (рукавные) фильтры, насыпные или набивные и керамические фильтры, которые задерживают частицы, подвешенные в газовом потоке;

4) мокрое очистки — орошение газового потока жидкостью или промывание его во время прохождения через слой жидкости. Гидравлические пылеуловители — это скрубберы и мокрые циклоны;

5) оседания частиц с использованием для их агрегации ультразвука.

Близким к пластического формования еекструзия — получение материалов и изделий из полимерных и других сырьевых смесей продавливанием через мундштук. Так формируют разнообразные пластмассовые профили, трубы, листы, пленки и тому подобное. Для выдавливания пластических масс применяют преимущественно шнековые экструзионные машины.

Формирование литьем заключается в заполнении соответствующего объема сырьевой смесью и ее уплотнении под действием сил притяжения частиц. Выполняют его из сырьевых смесей, имеющих достаточную текучесть, которая зависит от свойств твердой фазы, водотвердого отношения, наличия добавок электролитов и ЮАР. Наряду с нужного текучестью (подвижностью) смеси для литья должны иметь достаточную структурную прочность и вязкость для противодействия расслоению результате седиментации (оседания) частиц твердой фазы. Литья применяют для изготовления гипсовых изделий, а также для получения ячеистых бетонов, керамических санитарно-строительных изделий из шликеров.

Метод шликерного производства основан на способности глин давать устойчивые водные суспензии, а также на поглощении жидкой фазы капиллярами гипсовой формы с образованием на ее поверхности твердого слоя. Скорость набора стенки изделия зависит от скорости поглощения форме жидкой фазы шликера, гранулометрического состава твердой фазы и соотношение твердой и жидкой фаз. При значительном опережении скорости поглощения воды форме на поверхностном слое отливки образуется чрезмерно уплотненный слой, что приводит к отслоению и появления трещин. В раз отставание скорости поглощения воды форме может происходить ее размывания и прилипание изделий.

В последнее время область использования формирования изделий с помощью литья расширяется. Его применяют, например, для изготовления бетонных и железобетонных изделий с литых бетонных смесей, разреженных Суперпластификаторы, вводимых в бетонную смесь на стадии смешивания.

К наиболее распространенным способам формирования относятся методы вибрирования. Более 90% всех изделий из бетона и железобетона производится с использованием вибрации. Это объясняется тем, что в процессе вибрационного воздействия на бетонные смеси создаются условия для тиксотропного разжижения и компактного размещения частиц. Вибрации — это колебательный процесс, характеризующийся величиной возбуждающей силы, амплитуды, частоты и интенсивности колебаний. При формировании бетонных смесей эффективны синусоидальные и периодические несинусоидальных (поличастотных) колебания. Могут также сочетаться различные виды вибрации.

Использование разночастотных режимов вибрации позволяет улучшить упаковки различных фракций заполнителя.

Для каждой бетонной смеси по принятых параметрах колебаний оптимальной является продолжительность вибрации, что подбирают опытным путем. Сократить время вибрации можно за счет повышения (до определенного предела) интенсивности вибрации и создания давления на поверхности уплотненной с помощью подкачки смеси.

Сформированные изделия большинства технологических процессов поступают на тепловую обработку, чтобы придать изделиям в результате физико-химических превращений нужных свойств.

Основными разновидностями тепловой обработки является сушка, обжиг, тепловлажностной обработки.

Сушкой называют процесс испарения влаги из материала с последующим удалением в окружающую среду образованной пары. В производстве строительных материалов и изделий сушке подвергают сырьевые материалы, полуфабрикаты и готовые изделия. Например, в производстве керамики сушки проводят для получения глинистых и других компонентов с влажностью, необходимой для нормального протекания процесса обжига.

Сушки возможно тогда, когда давление водяных паров у поверхности высушиваемого материала выше, чем в окружающей среде. Давление водяных паров в материале возрастает с увеличением влажности и температуры сушки и уменьшается с усилением связи влаги с материалом.

Обжигом в технологии строительных материалов называют высокотемпературную обработку сырья и полуфабрикатов, в результате которой в них происходят необратимые физико-химические процессы, изменяющие фазовый состав, структуру и свойства материала. Обжиг — основная технологическая операция получения минеральных вяжущих веществ и керамических материалов. В зависимости от вида материалов при обжига преобладают дегидратация (гипс, глинистые минералы), диссоциация (карбонаты), синтез силикатов, алюминатов, ферритов (цементный клинкер). Важнейшей составляющей многих минеральных смесей, подвергаются обжигу, является кристаллический кремнезем. При нагревании кремнезем испытывает модификационную преобразований, сопровождающихся объемными изменениями. Известны три модификации и семь форм кристаллического кремнезема.

Плавлением в восстановительной среде получают чугун, а также большинство ферросплавов; в окислительной среде — сталь в мартеновских и электродуговых печах; в нейтральной — много специальных сплавов (например, в среде аргона), стекла. Плавлением в вакууме получают чистые материалы.

Расплавы получают в плавильных печах. Для производства металлов применяют доменные, мартеновские, электрические печи; для минеральной ваты — вагранки, ванные и электродуговые печи; для фриттованных глазурей — вращающиеся печи периодического действия и ванные; для стекла — горшечные и ванные печи. Тепловую обработку, при которой в нагретом материале сохраняется влага, называют тепловлажностного. Такая обработка — основной метод ускорения твердения бетонных и железобетонных изделий, силикатных и других изделий на основе минеральных вяжущих гидратационная твердения. Как теплоносители при тепловлажностной обработке применяют пар, электроэнергию, продукты сгорания природного газа, горячий воздух, органические и неорганические масла.

Распространенным теплоносителем является пар. Сочетание в нем теплоты и влаги, необходимых для твердения гидравлических вяжущих, сделало пропаривания универсальным средством теплового воздействия.

Теплоноситель, контактирует с поверхностью материала, обменивается с ним теплотой и массой. Этот процесс называется внешним тепло- и массообмена. Тепло- и массообмен между поверхностями материалов и внутренними слоями материала называют внутренним.

Режим пропаривания характеризуется тремя периодами: повышением температуры, изотермическим выдержкой и охлаждением изделий. Повышение температуры в материале вызывает температурные и влажностные градиенты. Температурные напряжения от расширения компонентов смеси и внешних слоев изделия вместе с влажностными напряжениями от набухания приводят к созданию в структуре материала сложнонапряженного состояния. Особенно негативно сказывается расширение пузырьков воздуха, содержащегося в сырьевой смеси. Чтобы устранить деструктивные явления, изделия перед пропариванием должны вступать нужной критической прочности (0,6 … 0,8 МПа), при которой они могут выдержать напряжения, которые возникают.

Второй период прогревания — изотермический, характеризующееся интенсивным набором материалом прочности, когда возникает «тепловое равновесие» среда — изделие.

Охлажденной изделий характеризуется потерей влаги вследствие повышения температуры и увеличения давления паров в материале по сравнению с внешней средой. Если изделия охлаждаются слишком быстро, то у них могут появиться трещины в результате растягивающих напряжений, превышающих прочность материала.

Важнейшими для строительных материалов являются механические свойства, характеризующие их отношение к внешним силовых воздействий. В механических характеристик относятся прочность и деформативные свойства. определяющие способность материалов сопротивляться разрушению и деформированию преимущественно под действием внешних сил. Механические свойства непосредственно связаны со структурой материала, силами сцепления между частицами, а также особенностями их теплового движения. Механические свойства структурированных дисперсных систем называют реологическими.

Заключение

Строительная индустрия традиционно относится  к  числу  наиболее  консервативных  отраслей современной экономики, темпы внедрения в ко-торой различных технологических инноваций, а равно  и  роста  производительности  труда  существенно отстают от средних темпов, демонстрируемых мировой экономикой в целом. Относительно низкая эффективность стройиндустрии на фоне большинства остальных отраслей во многом объясняется тем, что она является многосоставной отраслью, различные сегменты которой  обладают  большой  автономией  по  отношению друг к другу, тогда как общий уровень системной интеграции этих составляющих, особенно  —  в  подотрасли  жилищного  строительства,  весьма  незначителен  (этим,  в  том  числе, объясняется  и  тот  факт,  что  инновации  в  жилищном  строительстве,  residential  construction, как  правило,  внедряются  с  заметным  отставанием по времени по сравнению с коммерческим сегментом, commercial construction).

На сегодняшний день стройматериалов – большое количество. К слову, старые, или вернее – традиционные, не вышли с использования, но в большой степени улучшились. Также появилась масса других, сделанных по современнейших технологиях сочетания химических веществ (на пример, полимеры). В данной статье не достаточно места, чтобы очертить все типы и названия строительных материалов.

Список использованной литературы

1. Берлин В.И, Мчедлов-Петросян О.П., Шубников А.К. Транспортное материаловедение.- М.: Транспорт, 1972.
2. Воробьев В.А. Строительные материалы.- М.: Гос.изд-во лит-ры по строительным материалам, 1953.
3. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы.- М.: Стройиздат, 1976.
4. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы.- М.: Стройиздат, 1986.
5. Гоц В.І. Бетони і будівельні розчини. — К.: КНУБА, 2004.
6. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высшая школа, 1976.
7. Лившиц М.Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. – М.: Высшая школа, 1987.
8. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия». – М.: ИНФРА-М, 2003.
9. Чехов А.П., Глущенко В.М. Методы испытания строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1981.